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― ＶＥものづくり技術ニュース：発行 アトライズヨドガワ ―
【技術レポートvol.2】

射出成形・押出成形 部品のコストダウン設計・開発の勘所とは？
各種工法転換もご提案！

詳しくはこちら！
https://manuf.atryz.co.jp/
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新型コロナウイルス感染症に罹患された皆さま、また関係者の皆さまに
心よりお見舞い申し上げます。1日も早い収束を心よりお祈り申し上げます。
本技術レポートは、過去にアトライズヨドガワと名刺交換をいただいた方を対象に
ご送付しております。
※配信停止をご希望の方は末尾の配信停止用メールアドレスよりご連絡ください。

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┏┏┏　～　ＶＥコストダウン提案なら、お任せください！　～
┏┏　　■　工法転換によるＶＥコストダウン提案で、
┏　　　　　製品単価が何と１／４に大幅コストダウンの事例！！
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アトライズヨドガワが運営している
「ものづくりＶＥ技術ナビ」では、設計・開発エンジニアの皆様を対象に、
様々なＶＥコストダウン技術情報を配信しております。
https://manuf.atryz.co.jp/

さて、そんなコストダウン技術情報の中から、今回は
「工法転換」による大幅コストダウン事例をお伝えいたします！

例えば、こちらは、コンデンサ組立ラインにおける
コンデンサ位置決め治具の大幅コストダウン事例。

従来は位置決め治具を「樹脂切削」と「接着」で製造。
その結果、１個あたり３０，０００円のコストがかかっていました。

そこでアトライズヨドガワでは、
「真空成形」で治具を一体化する提案を実施。
比較的小ロットの位置決め治具でも、真空成形なら対応できるんですね！

その結果、何と、治具のコストは１個あたり７，０００円に！

１／４以上もの大幅コストダウンに成功しました！

治具の使用量を考えると年間５００万円近いコストダウンにつながり、
お客様からも大変喜ばれました。

↓↓↓詳しくはこちらからご覧ください！
https://manuf.atryz.co.jp/point/point_193/

その他の、ＶＥコストダウン事例はこちらからご覧いただけます。
https://manuf.atryz.co.jp/point/

これからも、どんどんＶＥコストダウン事例を更新していきますから、
ぜひ本サイトを「お気に入り」に入れてくださいね！

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https://manuf.atryz.co.jp/contact/

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今、必要なのは、
「安心」「安全」と「生産性」を両立させる職場環境です。

そうした強い思いから、私たちアトライズヨドガワでは、
国産部材を使用して国内生産、かつクリーンルーム環境で組立てた
飛沫感染リスクを防ぐ「フェイスシールド」を、

海外輸入品に準ずる価格設定で、ご準備させていただきました。

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本商品の特徴は次の３つ！

＜特徴１＞
顔を保護し飛沫感染対策
300mm×220mmのフィルムで
顔の広範囲を保護し飛沫感染を防ぎます

＜特徴２＞
防曇加工フィルム採用
吸湿タイプ方式を採用しており長時間の
使用でも曇らないため安全に作業ができます

＜特徴３＞
安心の国内生産
全てクリーンルーム環境で組立し
部材は国内製を使用しております

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弊社ではビジネス 『トレンド商品』 を継続して配信していきます。

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