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圧縮成形および全周切削加工により、反りの無いポリカーボネード薄型成形(t:1mm)を実現

Before(改善前)

お客様製品におけるリモコンパネルにおいて、新規開発としてクリーンなデザインでガラス調を意識した表面デザインをご要望されていました。しかし点字部分など含めガラスでは表現が難しい項目も多々あり、樹脂で同様のデザイン性が出せないかご相談を受けた経緯になります。
しかしPC、アクリル等でも反りが発生してしまい、非常に難易度が高いものでした。更にガラス仕様でも継続して可能性を確認したいとのご要望もありました。こちらは点字部分をガラスエッチングでどこまで精度を上げられるかが課題であり、国内向け・海外向けとともに実現できるよう調査を進めました。
またトイレ用という用途上、表面に抗菌入りクリアコートを施しますがこれにより、表面のクリア感が損なわれる事も懸念事項でありました。

After(改善後)

こちらの事例はインジェクション薄物成形、表面抗菌コートなど非常に難易度が高い工程が多くありましたが、金型メーカーや成形メーカーと何度も打合せを重ね、品質を最優先させる方向としました。
成形ではファンゲートから切削への工法転換を採用し、外周形状確保及び反り、フロー対策を行いました。また反りに対しては圧縮成形を採用することで、お客様のご要望をクリアしました。
表面のクリアコートについては、抗菌剤が入る事でどうしても表面の黄色目が強くなりますが、UV仕様塗料の調査・選定、さらに大判のUV塗装対応メーカーも探索するなどとともに、お客様にも各種の評価対応を頂きました。
裏面印刷部分もスイッチ部の透過性が必要でしたが、透過部分の濃さ・薄さなどについてこちらもお客様に評価対応をいただくことでOK品を完成させました。

なおガラス仕様についても、当社のグローバルレベルの調達ネットワークを活用して幅広く検討したところ、台湾に点字部分の微細加工まで可能なメーカーがみつかり、お客様に評価いただく運びとなりました。
ガラス仕様ですと点字部分の難易度が非常に高くなりますが、試作を重ねる事で触っても問題ないレベルまで完成させる事が出来、今後の市場導入にも期待が出来ます。

改善効果

こちらのVE事例の効果として、工法転換を実現したことで、非常に製作難易度の高い樹脂パネルについて品質の安定化に成功、その上で供給する事ができるようになったことが挙げられます。また当社では先述の通り、ガラス仕様でも対応可能であることから、ガラス仕様の品質安定化も併せて実現しました。

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